1、機組試運轉前的準備工

（1）檢查油、水、氣各管道的連接，是否達到使用條件，管道是否已清理干凈。

（2）檢查儀表閥門的開啟情況，儀表的靈敏度是否合格，尤其是油壓低報警，軸承油溫高報警。

（3）盤動轉子應無碰擦聲響，聯軸器及其防護罩皆已連接就位。

（4）進口閥開啟150----200，開啟放空閥

2、機組的試運轉

（1）啟動潤滑系統使之符合多項要求

（2）進入軸承潤滑油的溫度一般控制在40±50C的范圍

 (3)啟東時的油溫一般不低于250C

 (4)軸承的進油壓力一般控制在0.1----0.15MPa，當進油壓低于0.08MPa時應報警，當油壓低于0.05MPa時，則應聯鎖停機。

 (5)機組啟動用電動機拖動的機組，應先電動啟動，以檢查轉子與定子之間有無不正常的摩擦和碰刮現象。用汽輪機拖動的機組的啟動，按產品說明書的規定分階段升速

 (6)機組低負荷運轉，機組的低負荷運轉是為了進一步跑和機械摩擦表面，同時考核機械運轉性能。低負荷運轉的時間一般為：工作轉速小于或等于3000r/min的機組為4h;工作轉速大于3000r/min的機組為8h。

 (7)機組滿負荷運轉，機組滿負荷運轉主要是考核機組的空氣動力性能，如流量、壓力、功率消耗、效率氣體冷卻器效果、噪聲等是否達到設計要求。在機組低負荷運轉合格后，可以不停機直接進行滿負荷運轉，即打開進口節流閥，逐漸關小放空閥和排氣閥，應注意是排氣升壓應當緩慢進行，每5分鐘升壓不得高于0.1MPa，逐步達到設計工況。滿負荷運轉時間一般不少于24小時。

 (8)機組試運轉中的檢測，機組在試運轉過程中應定期進行下列各項檢測，潤滑油溫度和壓力；軸承或軸承的振動；轉子的軸向位移；進排氣溫度和壓力；冷卻水溫度和壓力；電動機的電壓、電流和功率等。有密封系統的機組還應檢測其油壓、油溫、參考氣體壓力和高位液罐的液位等。

3、機組的停車

（1）緊急停車，在機組運轉過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機的停車按鈕，然后在進行停機后的善后處理工作。

1）機組突然發生強烈震動，并以超過跳閘值。

2）機體內部有碰刮或者不正常的摩擦聲音。

3）任意軸承或密封處出現冒煙現象，或某一軸承溫度急劇上升道報警值。

4）油壓地獄報警值并無法恢復正常時。

5）油箱液位低，已有吸空現象。

（2）正常停機，機組正常停機按如下程序進行操作：

1）逐步打開放空閥（或出口旁同閥），同時逐步關閉排氣閥。

2）逐步關小進氣節流門至200~250。

3）按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現象。

4）機組停止5~10min后，切斷氣體冷卻器和冷油器冷卻水。

5）機組停止20min以后，或者軸承溫度降到450C以下時方可停止供油。對于具有浮環密封的機組，密封油泵必須繼續供油，直至機體溫度低于800C為止。

6）機組停止后，在2~4h內應定期盤動轉子1800